化肥生產(chǎn)污水處理設(shè)備技術(shù)  吉豐工藝新穎

某化肥公司是以生產(chǎn)合成氨、尿素等化工產(chǎn)品的企業(yè)，年產(chǎn)合成氨10 萬噸。在生產(chǎn)過程中會產(chǎn)生大量含氨廢水，因原處理工藝處理能力差，抗沖擊負荷不強，處理水達不到環(huán)境排放要求，它已成為公司生產(chǎn)環(huán)境問題的突出重點。為保證達標排放，現(xiàn)對原有處理工藝進行改造，在原有主體構(gòu)筑物和部分設(shè)備不動的情況下提高廢水處理效果，使出水水質(zhì)達到GB8978-1996 一標準。
化肥生產(chǎn)污水處理設(shè)備技術(shù)  吉豐工藝新穎-廢水組成及特點

化肥廢水主要包含COD、NH3-N、SS。其中COD 一般不大，同NH3-N 比約為1～2∶1。去除NH3-N 反應(yīng)的后一步為反硝化處理，因此需要NH3-N 含量的4～6 倍COD 來滿足反硝化反應(yīng)的需要，而進水COD 僅為1～2 倍，光滿足反硝化也不夠，所以化肥廢水要去除NH3-N ，還需另外再補充碳源，一般通過補甲醇或其殘液來滿足反硝化。
SS 經(jīng)加藥處理沉淀，大多可除去，余少量進入生化池也易除去，不會成為問題。化肥廢水主要來自合成氨、尿素車間的高濃度含氨氮廢水，這部分污水氨氮主要存在形式為無機氨氮。因此，氨氮是化肥廢水的主要污染物。
化肥生產(chǎn)污水處理設(shè)備技術(shù)  吉豐工藝新穎
廢水經(jīng)隔油池去飄浮油，自流入調(diào)節(jié)池。調(diào)節(jié)池設(shè)一潛污提升泵兩臺，將廢水提升入A/SBR 池,通過好氧和兼氧微生物的作用：在好氧階段將廢水中的COD、NH3-N 等污染物分解、轉(zhuǎn)化為H2O、CO2、NO2-、NO3- 等物質(zhì)，此時應(yīng)根據(jù)實際情況補加碳酸鈉；在兼氧階段將NO2-、NO3-轉(zhuǎn)化為N2，大幅度去除廢水中COD 和NH3-N，此時根據(jù)實際情況補加甲醇。處理后SBR 出水靜壓流入緩沖池，經(jīng)過生物過濾器，生物菌被生物濾料截留，反洗時再送回A 池，過濾器出水送入外排地溝。
化肥生產(chǎn)污水處理設(shè)備技術(shù)  吉豐工藝新穎-工藝特點
短程硝化A/SBR 工藝將硝化反應(yīng)過程控制在氨氧化產(chǎn)生NO2-的階段，阻止NO2-進一步氧化，直接以NO2- 作為菌體呼吸鏈氫受體進行反硝化。此過程減少了亞硝酸鹽氧化成硝酸鹽，然后硝酸鹽再還原成亞硝酸鹽兩個反應(yīng)的發(fā)生，降低了需氧量、反硝化過程中有機碳的投入量，降低了能耗和運行費用[2]。
A/SBR 組合將A 池（反硝化）放前，利用進水中COD 進行同步反硝化反應(yīng)，利用進水中COD 彌補了化肥污水中COD 之不足，反硝化好，省O2 還副產(chǎn)堿度，可將硝化除氨耗堿量下降20%，節(jié)省費用，節(jié)省后置反硝化時間。
本工藝采用連續(xù)進水，間段排水運行方式。進水、曝氣、沉淀潷水、排泥、待機多工序一池完成，可節(jié)省投資費用。工藝抗負荷沖擊強，因SBR 對進水有幾十倍的“稀釋”能力，即使進水短時間內(nèi)NH3-N超過設(shè)計指標，也不影響SBR 處理效果，只需延長一些曝氣時間即可。這一點在實際運行中得到證實。2011 年9 月11 日，因合成氨系統(tǒng)停車，A/SBR 池進水氨氮質(zhì)量濃度達到257 mg/L，出水氨氮質(zhì)量濃度為7.4 mg/L。2012 年3 月22 日，因事故排放高含氨廢水，A/SBR 池進水氨氮質(zhì)量濃度達到295mg/L，延長曝氣4 h，出水氨氮質(zhì)量濃度為3.5 mg/L，在后續(xù)周期的處理中，并未發(fā)現(xiàn)細菌受到高氨氮進水抑制，處理后氨氮含量都小于10 mg/L。說明該工藝在抗沖擊負荷方面效果明顯。